Tehnične značilnosti sistema za predobdelavo napajalnih plinov ter sistema za utekočinjanje in hlajenje v procesu obrata za UZP

Sistem za predhodno obdelavo napajalnih plinov
Metoda postopka, izbrana za potek procesasistem za predhodno obdelavo napajalnih plinovima naslednje značilnosti:
(1) V primerjavi z metodo MEA ima metoda MDEA značilnosti manj penjenja, manj korozije in manjše izgube amina.
(2) Enota uporablja MDEA mokro razogljičenje in ni porabe regeneracijskega plina.
(3) Obtočna črpalka MDEA uporablja visokohitrostno enostopenjsko centrifugalno črpalko, ki ima visoko zanesljivost, nizko porabo energije in manj vzdrževanja.
(4) Molekularno sito se lahko uporablja za globoko dehidracijo in ima še vedno visoke lastnosti adsorpcije tudi pri nizkem parcialnem tlaku vodne pare.
(5) Uporaba aktivnega oglja za odstranjevanje težkih ogljikovodikov lahko v bistvu odstrani aromatične ogljikovodike in težke ogljikovodike C6 +, popolnoma reši problem nizkotemperaturnega zmrzovanja in blokiranja ter zagotovi dolgotrajno delovanje.
(6) Živo srebro reagira z žveplom na aktivnem oglju, impregniranem z žveplom, da nastane živosrebrov sulfid, ki se adsorbira na aktivno oglje, da se doseže namen odstranitve živega srebra.Uporaba aktivnega oglja, impregniranega z žveplom, za odstranjevanje živega srebra ima nizko ceno.
(7) Natančni filtrirni element lahko filtrira molekularno sito in prah z aktivnim ogljem do globine 5 μm.

Sistem za utekočinjanje in hlajenje
Izbrani način postopkasistem za utekočinjanje in hlajenjeje hlajenje s ciklom MRC (mešano hladilno sredstvo), za katerega je značilno:
(1) Nizka poraba energije.Ta metoda ima najnižjo porabo energije med pogosto uporabljenimi metodami hlajenja, zaradi česar je cena izdelka konkurenčna na trgu.
(2) Sistem za doziranje hladilnega sredstva je relativno neodvisen od obtočnega kompresijskega sistema.Med delovanjem dozirni sistem dopolnjuje hladilno sredstvo v obtočni kompresijski sistem, da ohrani stabilno delovno stanje obtočnega kompresijskega sistema;Po izklopu enote lahko dozirni sistem shrani hladilno sredstvo iz visokotlačnega dela kompresijskega sistema brez izpusta hladilnega sredstva.Namen tega: prvič, prihraniti hladilno sredstvo, in drugič, skrajšati čas naslednjega zagona.Čas zagona enote za utekočinjanje je krajši od 5 ur.
(3) Prostornina in tlak sistema hladilnega sredstva morata biti razumno zasnovana.Ko se enota izklopi, glede na to, da so vsa hladilna sredstva ponovno segreta na normalno temperaturo in je tlak uravnotežen, lahko sistem še vedno vsebuje vsa hladilna sredstva, zagotovi, da vsi deli sistema niso pod nadtlakom in odzračeni, ter omogoči, da hladilno sredstvo ostane v sistem za dolgo časa.
(4) Vsi ventili nizkotemperaturne enote za utekočinjanje so nameščeni izven hladilne komore in so varjeni, da zmanjšajo mesta puščanja in olajšajo vzdrževanje ventilov.V hladilni škatli ni prirobničnega priključka, da bi zmanjšali možna mesta puščanja v hladilni škatli.Večtočkovni termometer in plinska sonda sta razporejena za spremljanje morebitnega puščanja v hladilni komori v realnem času.
(5) Napredna tehnologija se pogosto uporablja pri oblikovanju hladilne škatle.Izvedena bo celotna analiza okvirja, cevovoda in lokalne napetosti, da se zagotovi zanesljivost hladilne škatle glede na kakovost načrtovanja.Prvič, profesionalna programska oprema 3D Design Solidworks se uporablja za vzpostavitev 3D modela hladilnega okvirja in cevovodne opreme;Nato se kozmos uporablja za analizo napetosti okvirja;Da bi izpolnili prilagodljivo zasnovo nizkotemperaturnega cevovoda, se za analizo napetosti cevovoda uporablja profesionalna programska oprema za analizo napetosti cevovoda CAESAR II;Če naletimo na težave z odpiranjem na cevovodu ali celo z veliko odprtino, da bi zagotovili, da je napetost na odprtini znotraj dovoljenega območja, določenega v nacionalnem standardu, bo za lokalno analizo napetosti uporabljena programska oprema ANSYS.Za podrobnosti glejte poglavje 14.

10x104Nm LNG plant 7


Čas objave: 9. maj 2022